有一次客戶參觀工廠，對(duì)于高壓繞組上的高低阻帶提出好多問題，何為高阻？何為低阻？不同的部位采用不同的材料，其目的及功效又是什么？結(jié)合客戶的一些疑問，在前面的推文中，Ms.參針對(duì)槽部電暈進(jìn)行了簡單歸納，今天我們再針對(duì)繞組出口處的情況進(jìn)行闡述，以求與大家共同學(xué)習(xí)，也愿意各位能發(fā)表高見，共同進(jìn)步。

電機(jī)槽口處電場特點(diǎn)和防電暈措施

電機(jī)槽口處的電場分布與高頻時(shí)（過電壓時(shí)）變壓器繞組上的電壓分布很相似。當(dāng)槽口處未作防暈處理時(shí)，端部的泄漏電荷大部分集中在靠近槽口處的電容上，因此該處的電場就比較集中，這樣就容易產(chǎn)生電暈。采用恒電阻率或非線性電阻率防暈層以及內(nèi)屏防暈層均可使槽口處電場均勻化，防止端部電暈。

當(dāng)出槽口處以半導(dǎo)體電阻漆（或帶）進(jìn)行處理后，電壓分布與其表面電阻率ρs有關(guān)，ρs越大，電壓分布越陡，始端先起暈；ρs過低，則防暈層未端外側(cè)先起暈。ρs的上限一般為5×109~1010歐。ρs的下限一般為（1~5）×107歐。

一級(jí)恒電阻率防暈層的電場分布還是不夠均勻。若采用電阻率向著鐵心方向遞減，則可獲得更加均勻的電場分布。對(duì)于額定電壓較高的高壓電機(jī)，可采用二級(jí)（或多級(jí)）電阻率防暈層。一般高阻率ρs2比中阻率ρs1高二次方左右。

端部絕緣表面采用碳化硅防暈層時(shí)，利用它能隨外施場強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整電阻率的特性，可使電壓分布均勻。

當(dāng)采用內(nèi)屏防暈層時(shí)，是在線圈絕緣包到一定的層數(shù)時(shí)，就包上一層半導(dǎo)體層，第一層半導(dǎo)體層最長，以后逐漸縮短。這樣就可以形成一個(gè)類似電容式套管的半導(dǎo)體屏蔽。這種方法對(duì)改善電場的分布非常穩(wěn)定可靠。但是結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，成本費(fèi)用較高，只有在容量特別大的高壓發(fā)電機(jī)上才采用。

環(huán)氧粉云母絕緣線圈所用的防暈漆，一般是采用環(huán)氧聚酯漆加入適量的碳黑、石墨或碳化硅等導(dǎo)電材料配制而成。漆中導(dǎo)電材料易沉淀，使用時(shí)必須攪拌均勻。

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半導(dǎo)體漆一般用毛刷手工涂，根據(jù)線圈防暈結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行。對(duì)主絕緣已固化成型時(shí)，若采用一級(jí)恒電阻防暈結(jié)構(gòu)，則直線部分先刷低阻半導(dǎo)體漆，然后平包一層無堿玻璃布帶或石棉帶。包好后再刷一層低阻半導(dǎo)體漆，使玻璃布帶或石棉帶被滲透，在室溫下干燥。端部再刷中阻半導(dǎo)體漆，兩種半導(dǎo)體漆須按規(guī)定搭接好，然后半疊包一層玻璃布帶，再涂刷中阻半導(dǎo)體漆2次，待晾干后用特制的電極檢查線圈表面電阻。

采用一次成型防暈工藝時(shí)，在包完主絕緣層后，先在直線部分半疊包一層低阻半導(dǎo)體帶，然后在端部半疊包二層中阻半導(dǎo)體帶，兩種半導(dǎo)體帶按規(guī)定搭接好。半導(dǎo)體帶包好后，外包一層聚酯薄膜，然后熱壓成型。

采用內(nèi)屏防暈結(jié)構(gòu)時(shí)，必須嚴(yán)格保證其位置和尺時(shí)符合規(guī)定。

端部異相間及固定件間電暈的防范

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端部斜邊間隙要保證在工作電壓下不發(fā)生電暈，可采用耐電暈的適形材料，填塞各固定件間的間隙。適形材料可用室溫或高溫固化膠，采用高溫固化膠，需烘焙加熱固化。